Naast Tencel zijn er ook enkele andere innovatieve stoffen die een duurzame oplossing kunnen bieden voor de modesector.
We inspireren je graag met drie circulaire initiatieven:

Lenzing Refibra

Zeer interessant lijkt Lenzing Refibra, een technologie van Lenzing waarbij katoenresten uit de kledingproductie worden ge-upcycled. De samenstelling van Refibra Lyocell zal voor 30% bestaan uit katoenpulp van restjes, en voor 70% uit houtpulp, waardoor een vezel wordt verkregen die ideaal is voor weefsels en kledingstukken. Hun doelstelling is om tot 50% van de katoenresten uit postproductie- en pre-consumentenafval te gebruiken. Iets wat veelbelovend lijkt voor een duurzame vezel, die het verbruik van bomen uit de bossen vermindert.

Re:new Cell

De textielrecyclingtechnologie van re:newcell zet textielweefsels met een hoog cellulosegehalte zoals katoen om in hoogwaardige gerecyclede oplosbare pulp, die de merknaam Circulose® draagt. Om deze pulp te maken gebruikt de Zweedse Renewcell 100% textielafval, zoals versleten jeansbroeken en productieresten. Het proces om hier een nieuw materiaal van te maken vereist geen chemicaliën die schadelijk zijn voor het milieu en de vellen Circulose®, komen terug in de textielproductieketen. Zo krijgen de vezels een tweede leven en kan dit gerecyclede materiaal een vervanging zijn voor ‘nieuwe’ materialen zoals katoen, olie en hout. Een circulair materiaal dus!

Saxcell

SaXcell, is een afkorting van Saxion cellulose en is een hernieuwde ruwe textielvezel gemaakt van chemisch gerecycled katoenafval. Dit is dus ook een circulaire textielsoort! Om dit gerecyclede textiel te maken, wordt eerst pre- en post- consumer katoenen textielafval gesorteerd tot een gedefinieerde afvalstroom. Vervolgens wordt dit fijngemalen en worden onderdelen zoals ritsen en knopen verwijderd. Daarna wordt het mengsel chemisch ontkleurd en klaargemaakt voor het natspinproces, dat volgens het Lyocell proces kan worden uitgevoerd. In het natspinproces wordt een filament (eindeloze draad) gemaakt, die op de gewenste lengte kan worden gehakt. Hierdoor ontstaan vezels die in verdere processen zoals spinnen, weven of breien tot doek kunnen worden verwerkt.

Omdat SaXcell chemische recycling toepast, kunnen ze ook versleten katoen gebruiken voor SaXcell. Niet alle SaXcell bestaat uit 100% post-consumer katoen, maar ze kunnen dit wel maken. Het doel is dat SaXcell in de toekomst zal bestaan uit post-consumer afval.

Is lyocell duurzamer dan viscose?

Lyocell wordt gezien als een duurzaam alternatief voor viscose (= een andere stof die van planten wordt gemaakt). Voor de productie van viscose wordt het chemische oplosmiddel sodium hydroxide gebruikt. Voor het maken van lyocell vezels (van hout naar cellulose) komt er geen schadelijk oplosmiddel terecht in de natuur omdat ze het gebruikte oplosmiddel amine oxide steeds kunnen hergebruiken.

De wereldwijde productie van lyocell bedroeg 415,6 kiloton in 2018 en zal naar verwachting toenemen tot 745,9 kiloton in 2027. Lenzing AG is zonder enige twijfel de grootste producent van lyocell.