Welke innovatieve viscose vezels zijn reeds op de markt?

Naast Ten­cel zijn er ook enke­le ande­re inno­va­tie­ve stof­fen die een duur­za­me oplos­sing kun­nen bie­den voor de mode­sec­tor.
We inspi­re­ren je graag met drie cir­cu­lai­re initiatieven:

Lenzing Refibra

Zeer inte­res­sant lijkt Len­zing Refi­bra, een tech­no­lo­gie van Len­zing waar­bij katoen­res­ten uit de kle­ding­pro­duc­tie wor­den ge-upcy­cled. De samen­stel­ling van Refi­bra Lyo­cell zal voor 30% bestaan uit katoen­pulp van rest­jes, en voor 70% uit hout­pulp, waar­door een vezel wordt ver­kre­gen die ide­aal is voor weef­sels en kle­ding­stuk­ken. Hun doel­stel­ling is om tot 50% van de katoen­res­ten uit post­pro­duc­tie- en pre-con­su­men­ten­af­val te gebrui­ken. Iets wat veel­be­lo­vend lijkt voor een duur­za­me vezel, die het ver­bruik van bomen uit de bos­sen vermindert.

Re:new Cell

De tex­tiel­re­cy­cling­tech­no­lo­gie van re:newcell zet tex­tiel­weef­sels met een hoog cel­lu­lo­se­ge­hal­te zoals katoen om in hoog­waar­di­ge gere­cy­cle­de oplos­ba­re pulp, die de merk­naam Cir­cu­lo­se® draagt. Om deze pulp te maken gebruikt de Zweed­se Rene­w­cell 100% tex­tiel­af­val, zoals ver­sle­ten jeans­broe­ken en pro­duc­tie­res­ten. Het pro­ces om hier een nieuw mate­ri­aal van te maken ver­eist geen che­mi­ca­li­ën die scha­de­lijk zijn voor het mili­eu en de vel­len Cir­cu­lo­se®, komen terug in de tex­tiel­pro­duc­tie­ke­ten. Zo krij­gen de vezels een twee­de leven en kan dit gere­cy­cle­de mate­ri­aal een ver­van­ging zijn voor ​‘nieu­we’ mate­ri­a­len zoals katoen, olie en hout. Een cir­cu­lair mate­ri­aal dus!

Saxcell

SaX­cell, is een afkor­ting van Saxi­on cel­lu­lo­se en is een her­nieuw­de ruwe tex­tiel­ve­zel gemaakt van che­misch gere­cy­cled katoen­af­val. Dit is dus ook een cir­cu­lai­re tex­tiel­soort! Om dit gere­cy­cle­de tex­tiel te maken, wordt eerst pre- en post- con­su­mer katoe­nen tex­tiel­af­val gesor­teerd tot een gede­fi­ni­eer­de afval­stroom. Ver­vol­gens wordt dit fijn­ge­ma­len en wor­den onder­de­len zoals rit­sen en kno­pen ver­wij­derd. Daar­na wordt het meng­sel che­misch ont­kleurd en klaar­ge­maakt voor het nat­spin­pro­ces, dat vol­gens het Lyo­cell pro­ces kan wor­den uit­ge­voerd. In het nat­spin­pro­ces wordt een fila­ment (ein­de­lo­ze draad) gemaakt, die op de gewens­te leng­te kan wor­den gehakt. Hier­door ont­staan vezels die in ver­de­re pro­ces­sen zoals spin­nen, weven of brei­en tot doek kun­nen wor­den ver­werkt.

Omdat SaX­cell che­mi­sche recy­cling toe­past, kun­nen ze ook ver­sle­ten katoen gebrui­ken voor SaX­cell. Niet alle SaX­cell bestaat uit 100% post-con­su­mer katoen, maar ze kun­nen dit wel maken. Het doel is dat SaX­cell in de toe­komst zal bestaan uit post-con­su­mer afval.

Is lyocell duurzamer dan viscose?

Lyo­cell wordt gezien als een duur­zaam alter­na­tief voor vis­co­se (= een ande­re stof die van plan­ten wordt gemaakt). Voor de pro­duc­tie van vis­co­se wordt het che­mi­sche oplos­mid­del sodi­um hydroxi­de gebruikt. Voor het maken van lyo­cell vezels (van hout naar cel­lu­lo­se) komt er geen scha­de­lijk oplos­mid­del terecht in de natuur omdat ze het gebruik­te oplos­mid­del ami­ne oxi­de steeds kun­nen her­ge­brui­ken.

De wereld­wij­de pro­duc­tie van lyo­cell bedroeg 415,6 kilo­ton in 2018 en zal naar ver­wach­ting toe­ne­men tot 745,9 kilo­ton in 2027. Len­zing AG is zon­der eni­ge twij­fel de groot­ste pro­du­cent van lyocell.

Lees ook:

Zijn lyo­cell stof­fen een duur­za­me oplos­sing voor de modesector?

Wel­ke impact heeft katoen op mens en milieu?

Hoe duur­zaam en dier­vrien­de­lijk is wol?

Het ver­haal ach­ter jouw leren hand­tas en schoenen

Alles wat je moet weten over hen­nep als textielvezel