¿Qué fibras de viscosa innovadoras existen ya en el mercado?

Ade­más del Ten­cel, exis­ten otros teji­dos inno­va­do­res que pue­den ofre­cer solu­cio­nes sos­te­ni­bles para la indus­tria de la moda. Nos gus­ta­ría ins­pi­rar­te con un par de iniciativas.

Len­zing Refibra

Espe­cial­men­te intere­san­te pare­ce Len­zing Refi­bra, una tec­no­lo­gía de Len­zing en la que se reci­clan los dese­chos de algo­dón de la con­fec­ción. La com­po­si­ción de Refi­bra Lyo­cell con­sis­ti­rá en un 30% de pul­pa de algo­dón pro­ce­den­te de reta­les, y un 70% de pul­pa de made­ra, pro­por­cio­nan­do una fibra ideal para teji­dos y pren­das de ves­tir. Su obje­ti­vo es uti­li­zar has­ta un 50% de res­tos de algo­dón pro­ce­den­tes de la post­pro­duc­ción y de resi­duos pre­vios al con­su­mo. Algo que pare­ce pro­me­te­dor para una fibra sos­te­ni­ble que redu­ce el con­su­mo de árbo­les de los bosques.

Re:new Cell

La tec­no­lo­gía de reci­cla­je tex­til de Re:newcell con­vier­te los teji­dos tex­ti­les con alto con­te­ni­do en celu­lo­sa, como el algo­dón, en pul­pa solu­ble reci­cla­da de alta cali­dad, que lle­va la mar­ca Circu­lose®. Para fabri­car esta pas­ta, la empre­sa sue­ca Re:newcell uti­li­za resi­duos tex­ti­les al 100%, como vaque­ros des­gas­ta­dos y resi­duos de pro­duc­ción. El pro­ce­so de con­ver­tir esto en un nue­vo mate­rial no requie­re pro­duc­tos quí­mi­cos per­ju­di­cia­les para el medio ambien­te y las hojas de Circu­lose®, vuel­ven a la cade­na de pro­duc­ción tex­til. Así, las fibras tie­nen una segun­da vida y este mate­rial reci­cla­do pue­de sus­ti­tuir a mate­ria­les ​“nue­vos” como el algo­dón, el petró­leo y la made­ra. Así pues, ¡un mate­rial circular!

SaX­cell

SaX­cell, abre­via­tu­ra de Saxion cellu­lo­se, es una fibra tex­til en bru­to reno­va­ble fabri­ca­da a par­tir de resi­duos de algo­dón reci­cla­dos quí­mi­ca­men­te. Así que tam­bién se tra­ta de un tex­til cir­cu­lar. Para fabri­car este tex­til reci­cla­do, pri­me­ro se cla­si­fi­can los resi­duos tex­ti­les de algo­dón de antes y des­pués del con­su­mo en un flu­jo de resi­duos bien defi­ni­do. Lue­go, se tri­tu­ran fina­men­te y se eli­mi­nan par­tes como cre­ma­lle­ras y boto­nes. A con­ti­nua­ción, la mez­cla se deco­lo­ra quí­mi­ca­men­te y se pre­pa­ra para el pro­ce­so de hila­tu­ra húme­da, que pue­de rea­li­zar­se según el pro­ce­so Lyo­cell. En el pro­ce­so de hila­do en húme­do, se crea un fila­men­to (hilo sin fin) que pue­de cor­tar­se a la lon­gi­tud desea­da. De este modo se crean fibras que pue­den con­ver­tir­se en tela en pro­ce­sos pos­te­rio­res como la hila­tu­ra, el teji­do o el tricotado.

Dado que SaX­cell uti­li­za el reci­cla­do quí­mi­co, tam­bién pue­de uti­li­zar algo­dón usa­do para fabri­car el mate­rial. No todo SaX­cell con­sis­te en algo­dón 100% post­con­su­mo, pero pue­den fabri­car­lo. El obje­ti­vo es que en el futu­ro SaX­cell con­sis­ta úni­ca­men­te en resi­duos post­con­su­mo.

¿Es el lyocell más duradero que la viscosa?

El lyo­cell se con­si­de­ra una alter­na­ti­va sos­te­ni­ble a la vis­co­sa (= otro teji­do fabri­ca­do a par­tir de plan­tas). Para la pro­duc­ción de vis­co­sa se uti­li­za el disol­ven­te quí­mi­co hidró­xi­do de sodio. Para fabri­car fibras de lyo­cell (de made­ra a celu­lo­sa), nin­gún disol­ven­te noci­vo aca­ba en la natu­ra­le­za por­que siem­pre se pue­de reuti­li­zar el disol­ven­te óxi­do de ami­na utilizado.

La pro­duc­ción mun­dial de lyo­cell fue de 415,6 kilo­to­ne­la­das en 2018 y se espe­ra que aumen­te a 745,9 kilo­to­ne­la­das en 2027. Len­zing AG es sin duda el mayor pro­duc­tor de lyocell.

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