Wie viel Prozent der gespendeten, beschädigten Kleidung…

Hier hast du bereits gelesen, dass die Modeindustrie eine gigantische Menge an Textilabfällen erzeugt, aber was passiert eigentlich mit all unseren weggeworfenen Textilien? Wenn wir uns in Richtung einer Kreislaufwirtschaft entwickeln wollen, müssen unsere gebrauchten Textilien ein neues, nachhaltigeres Ziel finden. Leider ist das nicht immer der Fall. Wie weit sind die Recyclingtechniken fortgeschritten? Und welcher Prozentsatz des Textilabfalls wird tatsächlich recycelt? COSH! hat das für dich herausgefunden.

Welcher Prozentsatz der gespendeten, beschädigten Kleidung erhält ein zweites Leben?

Die über Altkleidercontainer gesammelten Textilien bestehen zu 55 % aus wiederverwendbaren Textilien und durchschnittlich 37 % sind für das Recycling geeignet (laut Boer Group). Aber wie viel davon wird tatsächlich recycelt? In Wirklichkeit werden nur 1 % aller Textilien nach der Nutzung zu neuer Kleidung recycelt. 12 % werden zu Produkten von geringerer Qualität downgecycelt und 87 % des Textilabfalls sind reiner Verlust. Der Anteil der recycelten Kleidung ist also viel geringer, als es die Werbekampagnen der großen Fast-Fashion-Ketten suggerieren.

Auch Greenpeace hat eine Untersuchung zum Recycling durchgeführt. „Wir haben viele gute Ideen und positive Initiativen gefunden, wie der Materialfluss verlangsamt, die Kreislauffähigkeit erhöht und die Umweltauswirkungen reduziert werden können. Diese Initiativen müssen dringend skaliert werden.“

Bei COSH! haben wir den Recyclingmarkt untersucht und mit großen Sortierunternehmen gesprochen. Wir haben Textilfaservorlieferanten und Garnhersteller nach dem Zulauf ihrer Textilien befragt, in der Hoffnung, einen nachvollziehbaren Textilkreislauf zu schaffen.

Recycling von Kleidung, ein Kinderspiel?

Secondhand-Textilien gibt es in allen möglichen Qualitäten und mit verschiedenen chemischen Färbungen. Außerdem bestehen die Textilien aus unterschiedlichen Garn- und Faserlängen. Dies macht es extrem schwierig, gebrauchte Kleidung im großen Maßstab zu neuer Kleidung zu recyceln.

Dies steht im Widerspruch zu den Aussagen großer Fast-Fashion-Ketten. Sie sammeln Kleidung in großen Mengen und behaupten, ihr Recycling sei erfolgreich. Jede:r, der die Komplexität des Textilrecyclings versteht, weiß, dass es fast unmöglich ist, große Mengen minderwertiger Kleidung korrekt zu recyceln. Bei COSH! stellen wir diese Art von Kampagnen daher definitiv in Frage.

Ein gutes Beispiel sind Unternehmen, die große Mengen an Arbeitskleidung aus einem Materialtyp herstellen (wie Sioen und Alsico in Belgien, aber auch Schijvens Mode in den Niederlanden). Da diese Kleidung nur aus einer Faserart besteht, ist sie leicht recycelbar. Die Unternehmen sammeln die Kleidung nach dem Gebrauch und verwandeln sie in neues Garn. Solche Recycling-Systeme sind verlässlicher als die Massenverarbeitung von gebrauchten Textilien, bei denen der Ursprung der Textilien unbekannt ist.

Recycling von Kleidung kann Arbeitsplätze schaffen

Leider ist nicht nur gebrauchte Kleidung ein großes Problem in der Modeindustrie. Ein großer Teil der Kleidung erreicht nicht einmal die Verbraucher:in. Bekleidungsmarken produzieren in immer größeren Mengen. Dies ist zunächst für die Marken von Vorteil, die so einen besseren Preis pro Produkt erzielen. Auch für den Hersteller, der dadurch mehr Mitarbeitende beschäftigen kann. Aber diese großen Mengen an Kleidung führen auch zu Überproduktion und Lagerüberschüssen.

Unverkaufte Lagerbestände werden selten wiederverwendet. Stattdessen werden sie entsorgt oder verbrannt, um eine Überschwemmung des Marktes zu vermeiden. Dieser Prozess verschwendet nicht nur Zeit, Geld, Energie und Ressourcen. Vor allem hat er enorme Auswirkungen auf die Umwelt.

Jedes Jahr entstehen Textilabfälle im Wert von 100 Milliarden Dollar. Wenn wir diese Menge erfassen und recyceln würden, könnten wir viele neue Arbeitsplätze in Sammel‑, Sortier- und Recyclinganlagen schaffen. Recycling wäre daher nicht nur positiv für die Umwelt, sondern auch für unsere Wirtschaft.

Können alle Materialien zu neuem Garn verarbeitet werden?

Nicht alle Kleidungsstücke sind gleich gut zu recyceln. Kleidungsstücke, die aus einer Mischung verschiedener Fasern bestehen, erschweren den Recyclingprozess erheblich. Besteht ein Kleidungsstück zum Beispiel zu 100 % aus Baumwolle, ist es viel einfacher zu recyceln. Die belgische Marke HNST zum Beispiel recycelt alte Jeans und baut sie in ihre neuen Modelle ein, und auch MUD Jeans nimmt alte Jeans dank eines Rücknahmesystems in ihre Kollektionen auf.

Unternehmen, die den Recyclingprozess erleichtern

Resortecs: Effizientes Zerlegen von Kleidung

Resortecs in Brüssel ist ein Ingenieurbüro, das nach verschiedenen Lösungen sucht, um das Recycling von Kleidung zu erleichtern. Das Zerlegen von Kleidung ist sehr arbeitsintensiv und macht den Recyclingprozess teuer und zeitaufwendig. Besonders Knöpfe und Reißverschlüsse erfordern derzeit präzise Handarbeit.

Dank einer intelligenten Nähtechnik, schmelzbaren Nähfäden und einem industriellen Zerlegeofen möchte Resortecs den Recyclingprozess fünfmal schneller machen und Textilien leichter wiederverwendbar machen. Die Technologie steckt noch in den Kinderschuhen, aber erste Pilotprojekte mit großen Ketten wurden bereits gestartet.

Derzeit konzentriert sich Resortecs auf große Bekleidungsunternehmen, die ihre Überbestände („Pre-Consumer-Abfall“) mit dem schmelzbaren Garn recyceln möchten. Langfristig will Resortecs dasselbe für Second-Hand-Textilien („Post-Consumer-Abfall“) tun, aber momentan ist die Recyclingindustrie dafür noch nicht bereit.

Fibersort: Ein intelligentes Sortiersystem

Das belgische Unternehmen Valvan Baling Systems hat die Technologie Fibersort entwickelt, die für eine effizientere und gründlichere Sortierung von Textilüberschüssen sorgt.

Der Fibersort-Sortierprozess kommt vor dem Veredelungs- oder chemischen Recyclingprozess und sortiert Textilien in 14 Typen (wie Wolle, Baumwolle, Viskose, Polyester, Nylon, Poly/Baumwolle,…), Farbe und Struktur. Das Ergebnis sind etwa 90 verschiedene, gründlich sortierte Fraktionen, wodurch der weitere Recyclingprozess einfacher und weniger arbeitsintensiv wird. Eine Fibersort-Maschine sortiert 900 kg pro Stunde. Ein großer Unterschied zu einer Person, die im Schnitt 250 bis 300 kg pro Tag sortieren kann.

Cilab: Lebendige, zirkuläre Werkstatt

In der brandneuen zirkulären Bekleidungswerkstatt in Mechelen, Cilab, untersuchen verschiedene Unternehmer:innen Techniken, um den Recyclingprozess von Textilien in größerem Maßstab möglich zu machen und so die Wiederverwendung von Textilien zu fördern. Die Unternehmer:innen konzentrieren sich hauptsächlich auf das Upcycling von überschüssigen Textilien von Marken und Überbeständen aus Einzelhandelsketten in neue Kleidungsstücke.

Woodyloop

Im Pilotprojekt Woodyloop wurden 1400 Accessoires aus gebrauchter Nachtwäsche durch die Woody Group in Zusammenarbeit mit Sibille Diederichs GCV produziert. Accessoires, die Textilien vor der Deponie bewahren!

Dailymenu

Die Designer:innen Doriane van Overeem (BE), Karolina Jurikova (CZ) und Maximilian Rittler (AUT) haben im Auftrag von MAD Brüssel und im Rahmen des United Fashion Festivals gemeinsam eine nachhaltigere und erschwingliche Modekollektion entworfen. Diese Kollektion wurde unter dem Namen MAD Brussels Daily veröffentlicht. Veronique Branquinho, Peggy Acke (MAD) und Niki de Schryver (Gründerin von COSH!) gaben mit ihrem Fachwissen Tipps und Hilfestellung!

Old Id: 247799

Circuit

Im Circuit, dem zirkulären Zentrum von De Kringwinkel Antwerpen, findest du jetzt die KLEREZOOI-Puffs. Diese wurden in Zusammenarbeit mit Onbetaalbaar und The Woody Group entwickelt. “Nein” zu Textilabfällen in einem stilvollen Interieur!

Old Id: 1851

1. Mechanical recycling

Bei Mechanical Recycling werden Textilien zerkleinert, in Fasern zerlegt und zu neuem Garn gesponnen. Diese Art des Recyclings ist für Baumwolle und Wolle möglich und darf höchstens 5 Prozent Elastan enthalten. Die Festigkeit der recycelten Faser hängt stark von der Qualität des ursprünglichen Textils ab. Derzeit wird dem recycelten Material oft eine neue Faser hinzugefügt, um die ausreichende Festigkeit des neuen Garns zu gewährleisten.

Beispiele für mechanisches Recycling für Verbraucher:innen:

Loopalife: Zirkuläre Bekleidungsmarke

Loopalife ist eine niederländische zirkuläre Bekleidungsmarke, die neue Kleidung aus weggeworfenen Textilien herstellt, die sie von lokalen Sortierzentren sammelt. Die Marke sortiert die Kleidung nach Farbe und Material und entfernt Knöpfe, Reißverschlüsse und Etiketten. Anschließend werden die Textilien durch mechanisches Recycling aufbereitet. Die recycelten Fasern werden dann mit verschiedenen neuen Fasern vermischt und zu Garn gesponnen. Aus diesem Garn werden neue Kleidungsstücke hergestellt.

Rifo

Die Bekleidungsmarke Rifo verwendet verschiedene zirkuläre Materialien. Die Marke stellt neue Mützen, Schals und Pullover aus bereits getragenen Kaschmirpullovern sowie aus recycelten Jeans mit einem Baumwollanteil von bis zu 95 % her, um daraus neue Jeans, Kleidung und Pullover zu fertigen. Das italienische Unternehmen Rifo gewinnt außerdem Spitze von Zuschnitt-Tischen in Fabriken zurück. Rifo arbeitet so weit wie möglich mit Monomaterialien. Daher mischen sie nur recycelte Baumwolle mit neuer Baumwolle und recyceltes Kaschmir mit neuem Kaschmir. Auf diese Weise können die Rifo-Kleidungsstücke nach Gebrauch leichter recycelt werden.

2. Chemisches Recycling

Wenn ein Material aus einer Mischung von pflanzlichem Material und einem Material auf Erdölbasis (wie Polyester oder Polyamid) besteht, ist chemisches Recycling notwendig. Dabei wird eines der beiden Materialien mit einem chemischen Zusatzstoff aufgelöst und geht im Prozess verloren.

Nicht jedes chemische Recycling beinhaltet die Trennung von zwei Materialien. Die Niederländer Gerrit Bouwhuis und Ger Brinks haben eine neue innovative Faser namens SaXcell entwickelt, die aus recycelter Baumwolle besteht. Mithilfe des chemischen Recyclings recycelt das Unternehmen ein Kilogramm Baumwolle zu 980 Gramm Garn! Auf diese Weise leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zu einer zirkulären Textilkette. Auch die Boer Group glaubt an SaXcell und trägt seit 2016 dazu bei.

Renewcell: Recycling von Baumwolle und Viskose

Das schwedische Unternehmen Renewcell recycelt Baumwolle und Viskose zu Zellstoff, der zur Herstellung neuer, künstlicher Zellulosefasern verwendet werden kann. Die Anlage verarbeitet sowohl Textilabfälle vor als auch nach dem Verbrauch und hat die Kapazität, 7.000 Tonnen Renewcell-Zellstoff pro Jahr zu produzieren. Dank dieses intelligenten Recyclings trägt das Unternehmen zu einer zirkulären Kette bei!

Concordia Textiles

Wusstest du, dass Textilrecycling im Durchschnitt 30 bis 50 % teurer ist als die Herstellung neuer Fasern? Das belgische Textilunternehmen Concordia wollte dies ändern und schloss sich mit PurFi Global zusammen. Dieses amerikanische Unternehmen hat eine Technologie entwickelt, um Textilabfälle auf die ursprüngliche Faser zu reduzieren, ohne dabei an Fasergewicht zu verlieren, sodass diese zu neuem Garn gesponnen werden können. Concordia Textiles glaubt fest an ein zirkuläres Modell, bei dem sie Unternehmenskleidung recyceln und diese erneut als Rohstoff verwenden können, und wurde bereits von verschiedenen Experten als führendes Unternehmen im Bereich Recycling hervorgehoben.

3. Thermisches Recycling

Thermisches Recycling ist derzeit nur für Abfälle vor dem Verbrauch erreichbar, da Polyesterfarbstoffe und ‑beschichtungen alle Arten von Chemikalien enthalten können, die nicht auf dem Etikett des Kleidungsstücks aufgeführt sind. Wenn ein Kleidungsstück mit Chemikalien recycelt wird, kann nicht garantiert werden, dass das Endergebnis nur die zugelassenen chemischen Farbstoffe enthält.

Ein Kleid von einer Fast-Fashion-Marke wird verarbeitete und giftige Farbstoffe enthalten, während ein anderes Kleid von einer Designer:in möglicherweise reines Qualitäts-Polyester enthält, das den europäischen Chemikalienvorschriften vollständig entspricht. Es kann jedoch nicht garantiert werden, dass ein in Europa hergestelltes neues Kleidungsstück nur die zugelassenen chemischen Farbstoffe im Endergebnis enthält.

Die REACH-Verordnung

Chemische Substanzen in der EU unterliegen der REACH-Verordnung. REACH legt neue Regeln für das Inverkehrbringen von reinen chemischen Substanzen, Gemischen und in Waren enthaltenen chemischen Stoffen fest. Es stellt sicher, dass Unternehmen für das Management der Risiken für Gesundheit und Umwelt verantwortlich sind, die durch Rückstände chemischer Verarbeitung in Substanzen entstehen können.