18 Dezember 2024
COSH! Jahresrückblick 2024: Von Fashiontech-Innovationen und Pop-Ups bis zu unserem 5‑jährigen Jubiläum
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Nicht alle Kleidungsstücke sind gleich gut zu recyceln. Kleidungsstücke, die aus einer Mischung verschiedener Fasern bestehen, erschweren den Recyclingprozess erheblich. Besteht ein Kleidungsstück zum Beispiel zu 100 % aus Baumwolle, ist es viel einfacher zu recyceln. Die belgische Marke HNST zum Beispiel recycelt alte Jeans und baut sie in ihre neuen Modelle ein, und auch MUD Jeans nimmt alte Jeans dank eines Rücknahmesystems in ihre Kollektionen auf.
Unternehmen, die den Recyclingprozess erleichtern
Resortecs: Effizientes Zerlegen von Kleidung
Resortecs in Brüssel ist ein Ingenieurbüro, das nach verschiedenen Lösungen sucht, um das Recycling von Kleidung zu erleichtern. Das Zerlegen von Kleidung ist sehr arbeitsintensiv und macht den Recyclingprozess teuer und zeitaufwendig. Besonders Knöpfe und Reißverschlüsse erfordern derzeit präzise Handarbeit.
Dank einer intelligenten Nähtechnik, schmelzbaren Nähfäden und einem industriellen Zerlegeofen möchte Resortecs den Recyclingprozess fünfmal schneller machen und Textilien leichter wiederverwendbar machen. Die Technologie steckt noch in den Kinderschuhen, aber erste Pilotprojekte mit großen Ketten wurden bereits gestartet.
Derzeit konzentriert sich Resortecs auf große Bekleidungsunternehmen, die ihre Überbestände („Pre-Consumer-Abfall“) mit dem schmelzbaren Garn recyceln möchten. Langfristig will Resortecs dasselbe für Second-Hand-Textilien („Post-Consumer-Abfall“) tun, aber momentan ist die Recyclingindustrie dafür noch nicht bereit.
Fibersort: Ein intelligentes Sortiersystem
Das belgische Unternehmen Valvan Baling Systems hat die Technologie Fibersort entwickelt, die für eine effizientere und gründlichere Sortierung von Textilüberschüssen sorgt.
Der Fibersort-Sortierprozess kommt vor dem Veredelungs- oder chemischen Recyclingprozess und sortiert Textilien in 14 Typen (wie Wolle, Baumwolle, Viskose, Polyester, Nylon, Poly/Baumwolle,…), Farbe und Struktur. Das Ergebnis sind etwa 90 verschiedene, gründlich sortierte Fraktionen, wodurch der weitere Recyclingprozess einfacher und weniger arbeitsintensiv wird. Eine Fibersort-Maschine sortiert 900 kg pro Stunde. Ein großer Unterschied zu einer Person, die im Schnitt 250 bis 300 kg pro Tag sortieren kann.
Cilab: Lebendige, zirkuläre Werkstatt
In der brandneuen zirkulären Bekleidungswerkstatt in Mechelen, Cilab, untersuchen verschiedene Unternehmer:innen Techniken, um den Recyclingprozess von Textilien in größerem Maßstab möglich zu machen und so die Wiederverwendung von Textilien zu fördern. Die Unternehmer:innen konzentrieren sich hauptsächlich auf das Upcycling von überschüssigen Textilien von Marken und Überbeständen aus Einzelhandelsketten in neue Kleidungsstücke.
Woodyloop
Im Pilotprojekt Woodyloop wurden 1400 Accessoires aus gebrauchter Nachtwäsche durch die Woody Group in Zusammenarbeit mit Sibille Diederichs GCV produziert. Accessoires, die Textilien vor der Deponie bewahren!
Dailymenu
Die Designer:innen Doriane van Overeem (BE), Karolina Jurikova (CZ) und Maximilian Rittler (AUT) haben im Auftrag von MAD Brüssel und im Rahmen des United Fashion Festivals gemeinsam eine nachhaltigere und erschwingliche Modekollektion entworfen. Diese Kollektion wurde unter dem Namen MAD Brussels Daily veröffentlicht. Veronique Branquinho, Peggy Acke (MAD) und Niki de Schryver (Gründerin von COSH!) gaben mit ihrem Fachwissen Tipps und Hilfestellung!
Circuit
Im Circuit, dem zirkulären Zentrum von De Kringwinkel Antwerpen, findest du jetzt die KLEREZOOI-Puffs. Diese wurden in Zusammenarbeit mit Onbetaalbaar und The Woody Group entwickelt. “Nein” zu Textilabfällen in einem stilvollen Interieur!
1. Mechanical recycling
Bei Mechanical Recycling werden Textilien zerkleinert, in Fasern zerlegt und zu neuem Garn gesponnen. Diese Art des Recyclings ist für Baumwolle und Wolle möglich und darf höchstens 5 Prozent Elastan enthalten. Die Festigkeit der recycelten Faser hängt stark von der Qualität des ursprünglichen Textils ab. Derzeit wird dem recycelten Material oft eine neue Faser hinzugefügt, um die ausreichende Festigkeit des neuen Garns zu gewährleisten.
Beispiele für mechanisches Recycling für Verbraucher:innen:
Loopalife: Zirkuläre Bekleidungsmarke
Loopalife ist eine niederländische zirkuläre Bekleidungsmarke, die neue Kleidung aus weggeworfenen Textilien herstellt, die sie von lokalen Sortierzentren sammelt. Die Marke sortiert die Kleidung nach Farbe und Material und entfernt Knöpfe, Reißverschlüsse und Etiketten. Anschließend werden die Textilien durch mechanisches Recycling aufbereitet. Die recycelten Fasern werden dann mit verschiedenen neuen Fasern vermischt und zu Garn gesponnen. Aus diesem Garn werden neue Kleidungsstücke hergestellt.
Rifo
Die Bekleidungsmarke Rifo verwendet verschiedene zirkuläre Materialien. Die Marke stellt neue Mützen, Schals und Pullover aus bereits getragenen Kaschmirpullovern sowie aus recycelten Jeans mit einem Baumwollanteil von bis zu 95 % her, um daraus neue Jeans, Kleidung und Pullover zu fertigen. Das italienische Unternehmen Rifo gewinnt außerdem Spitze von Zuschnitt-Tischen in Fabriken zurück. Rifo arbeitet so weit wie möglich mit Monomaterialien. Daher mischen sie nur recycelte Baumwolle mit neuer Baumwolle und recyceltes Kaschmir mit neuem Kaschmir. Auf diese Weise können die Rifo-Kleidungsstücke nach Gebrauch leichter recycelt werden.
2. Chemisches Recycling
Wenn ein Material aus einer Mischung von pflanzlichem Material und einem Material auf Erdölbasis (wie Polyester oder Polyamid) besteht, ist chemisches Recycling notwendig. Dabei wird eines der beiden Materialien mit einem chemischen Zusatzstoff aufgelöst und geht im Prozess verloren.
Nicht jedes chemische Recycling beinhaltet die Trennung von zwei Materialien. Die Niederländer Gerrit Bouwhuis und Ger Brinks haben eine neue innovative Faser namens SaXcell entwickelt, die aus recycelter Baumwolle besteht. Mithilfe des chemischen Recyclings recycelt das Unternehmen ein Kilogramm Baumwolle zu 980 Gramm Garn! Auf diese Weise leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag zu einer zirkulären Textilkette. Auch die Boer Group glaubt an SaXcell und trägt seit 2016 dazu bei.
Renewcell: Recycling von Baumwolle und Viskose
Das schwedische Unternehmen Renewcell recycelt Baumwolle und Viskose zu Zellstoff, der zur Herstellung neuer, künstlicher Zellulosefasern verwendet werden kann. Die Anlage verarbeitet sowohl Textilabfälle vor als auch nach dem Verbrauch und hat die Kapazität, 7.000 Tonnen Renewcell-Zellstoff pro Jahr zu produzieren. Dank dieses intelligenten Recyclings trägt das Unternehmen zu einer zirkulären Kette bei!
Concordia Textiles
Wusstest du, dass Textilrecycling im Durchschnitt 30 bis 50 % teurer ist als die Herstellung neuer Fasern? Das belgische Textilunternehmen Concordia wollte dies ändern und schloss sich mit PurFi Global zusammen. Dieses amerikanische Unternehmen hat eine Technologie entwickelt, um Textilabfälle auf die ursprüngliche Faser zu reduzieren, ohne dabei an Fasergewicht zu verlieren, sodass diese zu neuem Garn gesponnen werden können. Concordia Textiles glaubt fest an ein zirkuläres Modell, bei dem sie Unternehmenskleidung recyceln und diese erneut als Rohstoff verwenden können, und wurde bereits von verschiedenen Experten als führendes Unternehmen im Bereich Recycling hervorgehoben.
3. Thermisches Recycling
Thermisches Recycling ist derzeit nur für Abfälle vor dem Verbrauch erreichbar, da Polyesterfarbstoffe und ‑beschichtungen alle Arten von Chemikalien enthalten können, die nicht auf dem Etikett des Kleidungsstücks aufgeführt sind. Wenn ein Kleidungsstück mit Chemikalien recycelt wird, kann nicht garantiert werden, dass das Endergebnis nur die zugelassenen chemischen Farbstoffe enthält.
Ein Kleid von einer Fast-Fashion-Marke wird verarbeitete und giftige Farbstoffe enthalten, während ein anderes Kleid von einer Designer:in möglicherweise reines Qualitäts-Polyester enthält, das den europäischen Chemikalienvorschriften vollständig entspricht. Es kann jedoch nicht garantiert werden, dass ein in Europa hergestelltes neues Kleidungsstück nur die zugelassenen chemischen Farbstoffe im Endergebnis enthält.
Die REACH-Verordnung
Chemische Substanzen in der EU unterliegen der REACH-Verordnung. REACH legt neue Regeln für das Inverkehrbringen von reinen chemischen Substanzen, Gemischen und in Waren enthaltenen chemischen Stoffen fest. Es stellt sicher, dass Unternehmen für das Management der Risiken für Gesundheit und Umwelt verantwortlich sind, die durch Rückstände chemischer Verarbeitung in Substanzen entstehen können.
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