Comment recycler vos vêtements ?

Vous savez main­te­nant que l’in­dus­trie de la mode crée une quan­ti­té gigan­tesque de déchets tex­tiles. Mais où vont tous ces déchets? Pour que l’ indus­trie devienne plus cir­cu­laire, nos tex­tiles usa­gés devraient trou­ver une des­ti­na­tion éco-res­pon­sable après le don. Les tech­niques de recy­clage ont-elles progressé ? 

Quel pour­cen­tage des déchets tex­tiles est réel­le­ment recy­clé ? COSH! a enquê­té pour vous!

Tous les vêtements que nous donnons peuvent-ils avoir une seconde vie ?

Les tex­tiles col­lec­tés via les conte­neurs à vête­ments se com­posent de 55% de tex­tiles réuti­li­sables et d’une moyenne de 37% de tex­tiles aptes au recy­clage (chiffres du groupe Boer). Seule­ment 1% des tex­tiles post-consom­ma­tion sont recy­clés en nou­veaux vête­ments. 12 % sont trans­for­més en en quelque chose qui n’a pas beau­coup de valeur et 87 % des déchets tex­tiles sont des pertes pures. La quan­ti­té de vête­ments recy­clés est donc bien infé­rieure à ce que les cam­pagnes de mar­ke­ting des grandes chaînes de fast-fashion pour­raient lais­ser croire.

Green­peace a éga­le­ment mené des recherches sur le recy­clage. ​“Nous remar­quons que beau­coup de bonnes idées et d’i­ni­tia­tives posi­tives voient le jour mais le flux reste impor­tant”. Il est urgent d’aug­men­ter la cir­cu­la­ri­té des pro­duits afin de réduire leur impact environnemental. 

Chez COSH!, nous avons effec­tué des recherches sur le mar­ché du recy­clage et par­lé aux grandes entre­prises de tri. Nous avons inter­ro­gé les four­nis­seurs de fibres tex­tiles et les fabri­cants de fils sur les flux entrants de leurs tex­tiles dans l’es­poir de créer un cycle tex­tile traçable. 

Le recyclage de vêtements, un jeu d’enfant ?

Les tex­tiles de seconde main existent dans toutes sortes de maté­riaux et dis­posent de colo­ra­tions chi­miques inédites. De plus, les tex­tiles se com­posent de dif­fé­rents types de fils et de lon­gueurs de fibres. Il est donc extrê­me­ment dif­fi­cile de recy­cler à grande échelle des vête­ments post-consom­ma­tion en vête­ments neufs.

Cela va tota­le­ment à l’en­contre de ce que pré­tendent les grandes chaînes de fast fashion. Elles col­lectent des vête­ments en masse et pré­tendent que leur recy­clage est suf­fi­sant. Qui­conque com­prend la com­plexi­té du recy­clage des tex­tiles sait qu’il est presque impos­sible de recy­cler cor­rec­te­ment de grandes quan­ti­tés de vête­ments de mau­vaise qua­li­té. Chez COSH!, nous remet­tons donc en ques­tion ce genre de campagne.

La solu­tion serait que ces entre­prises pro­duisent des articles com­po­sés d’un seul maté­riau (comme Sioen et Alsi­co en Bel­gique, mais aus­si Schi­j­vens Mode aux Pays-Bas). Comme ces vête­ments sont consti­tués d’un seul type de fibre, ils sont faci­le­ment recy­clables. Les entre­prises qui col­lectent ces vête­ments peuvent les trans­for­mer plus rapi­de­ment en fil. Ce type de sys­tème de recy­clage est plus fiable que le trai­te­ment de masse des tex­tiles post-consom­ma­tion dont l’o­ri­gine est inconnue.

Le recyclage des vêtements peut créer des emplois

Mal­heu­reu­se­ment, les vête­ments post-consom­ma­tion ne sont pas les seuls à poser un pro­blème majeur dans l’in­dus­trie de la mode. Une grande par­tie des vête­ments n’at­teint même pas le consom­ma­teur. Les marques de vête­ments pro­duisent en grande quan­ti­té. Cela est avan­ta­geux pour les marques de vête­ments, qui obtiennent ain­si un meilleur prix par pro­duit et pour le fabri­cant, qui peut ain­si employer plus de per­son­nel. Mais ces gros volumes de vête­ments entraînent éga­le­ment une sur­pro­duc­tion donc des excé­dents de stocks.

Les stocks inven­dus ne sont pas réuti­li­sés. Ils sont plu­tôt jetés ou brû­lés pour évi­ter d’i­non­der le mar­ché. Ce pro­ces­sus, en plus d’être éner­gi­vore et de géné­rer de l’argent, est néfaste pour l’environnement. Chaque année, des déchets tex­tiles d’une valeur de 100 mil­liards de dol­lars sont pro­duits. Si nous par­ve­nions à cap­ter et à recy­cler cette quan­ti­té, nous pour­rions créer de nom­breux emplois dans les ins­tal­la­tions de col­lecte, de tri et de recy­clage. Le recy­clage serait donc posi­tif non seule­ment pour l’en­vi­ron­ne­ment, mais aus­si pour notre économie.

Tous les matériaux peuvent-ils être transformés en nouveaux fils ?

Les articles com­po­sés d’un mélange de dif­fé­rentes fibres rendent le pro­ces­sus de recy­clage beau­coup plus dif­fi­cile. Si un vête­ment est com­po­sé à 100 % de coton, il est beau­coup plus facile à recy­cler. La marque belge HNST recycle des vieux jeans et les intègre dans ses nou­veaux modèles. MUD jeans intègre éga­le­ment de vieux jeans dans ses col­lec­tions grâce à un sys­tème bien rodé.

Hor­mis quelques exemples à petite échelle, le recy­clage de plu­sieurs maté­riaux dans un même tis­su doit évo­luer. À l’heure actuelle, ce recy­clage se fait encore à l’é­chelle indus­trielle, mais d’i­ci deux ans, Concor­dia espère être en mesure de trai­ter ce genre de déchets post-consommation. 

Ces entreprises qui facilitent le processus de recyclage

Resortecs : Le recyclage en toute simplicité

Resor­tecs, à Bruxelles, est une socié­té d’in­gé­nie­rie qui recherche dif­fé­rentes solu­tions pour faci­li­ter le recy­clage des vête­ments. Le déman­tè­le­ment des vête­ments demande beau­coup de tra­vail et rend le pro­ces­sus de recy­clage coû­teux et long. Les bou­tons et les fer­me­tures éclair, en par­ti­cu­lier, néces­sitent actuel­le­ment un tra­vail manuel précis. 

Grâce à une tech­nique de cou­ture intel­li­gente, à des fils de cou­ture fon­dants et à un four spé­cial, Resor­tecs veut rendre le pro­ces­sus de recy­clage cinq fois plus rapide et faci­li­ter la réuti­li­sa­tion des tex­tiles. Nous ne sommes qu’au début mais les pre­miers pro­jets pilotes ont été mis en place. 

Pour l’ins­tant, Resor­tecs se concentre sur les grandes entre­prises de l’ha­bille­ment qui sou­haitent recy­cler leurs sur­stocks en uti­li­sant la tech­nique du fil fon­du. À long terme, Resor­tecs sou­haite faire de même pour les tex­tiles de seconde main. 

Fibersort : un système de tri intelligent

La socié­té belge Val­van Baling sys­tems a mis au point une tech­no­lo­gie: la Fiber­sort, qui assure un tri plus effi­cace et plus appro­fon­di des sur­plus de textiles.

Le pro­ces­sus de tri Fiber­sort inter­vient avant le pro­ces­sus de raf­fi­nage ou de recy­clage chi­mique et trie les tex­tiles selon 14 types de tex­tiles (tels que la laine, le coton, la vis­cose, le poly­es­ter, le nylon, le poly­co­ton,…), leur cou­leur et leur struc­ture. Il en résulte envi­ron 90 frac­tions dif­fé­rentes, soi­gneu­se­ment triées, ce qui rend le pro­ces­sus de recy­clage ulté­rieur beau­coup plus réa­li­sable et moins exi­geant en main-d’œuvre. Une machine Fiber­sort trie 900 kg par heure. Un humain peut trier en moyenne 250 à 300 kg par jour.

Cilab : un atelier dynamique et circulaire

Dans le tout nou­vel ate­lier de confec­tion cir­cu­laire de Malines, le Cilab, plu­sieurs entre­pre­neurs étu­dient les tech­niques per­met­tant de rendre le pro­ces­sus de recy­clage des tex­tiles pos­sible à plus grande échelle et de pro­mou­voir ain­si la réuti­li­sa­tion des tex­tiles. Les entre­pre­neurs visent prin­ci­pa­le­ment à upcy­cler les tex­tiles excé­den­taires des marques et les sur­stocks des chaînes de maga­sins pour en faire de nou­veaux vêtements. 

Woodyloop

Dans le cadre du pro­jet pilote Woo­dy­loop, 1400 acces­soires ont été pro­duits à par­tir de vête­ments de nuit post-consom­ma­tion par le groupe Woo­dy en col­la­bo­ra­tion avec Sibille Die­de­richs GCV.

Dailymenu

Les desi­gners Doriane van Ove­reem (BE), Karo­li­na Juri­ko­va (CZ) et Maxi­mi­lian Rit­tler (AUT) ont créé ensemble une col­lec­tion de mode éco-res­pon­sable et abor­dable, com­man­dée par MAD Brus­sels et dans le cadre du Uni­ted Fashion Fes­ti­val. Cette col­lec­tion est sor­tie sous le nom de MAD Brus­sels Dai­ly. Véro­nique Bran­quin­ho, Peg­gy Acke (MAD) et Niki de Schry­ver (Fon­da­trice de COSH!) ont appor­té leur conseils du fait de leur expertise !

Circuit

Dans Cir­cuit, le centre cir­cu­laire de De Kring­win­kel Ant­wer­pen, vous pou­vez main­te­nant trou­ver les poufs KLE­RE­ZOOI. Ils ont déve­lop­pé cette col­la­bo­ra­tion avec Onbe­taal­baar et The Woo­dy Group.

1. Recyclage mécanique

Dans le cas du recy­clage méca­nique, les tex­tiles sont recy­clés, décou­pés, fibrés et filés en un nou­veau fil. Ce type de recy­clage est pos­sible pour le coton et la laine et ne peut conte­nir que 5 % maxi­mum d’é­las­thanne. La résis­tance de la fibre recy­clée dépend beau­coup de la qua­li­té du tex­tile d’o­ri­gine. Actuel­le­ment, une nou­velle fibre est sou­vent ajou­tée au maté­riau recy­clé afin de garan­tir une résis­tance suf­fi­sante du nou­veau fil.

Exemples de recy­clage méca­nique pour les consommateurs :

Loopalife : marque de vêtements circulaires

Loo­pa­life est une marque néer­lan­daise de vête­ments cir­cu­laires qui fabrique de nou­veaux vête­ments à par­tir de tex­tiles usa­gés col­lec­tés dans des centres de tri locaux. La marque trie les vête­ments par cou­leur et par maté­riau et retire les bou­tons, les fer­me­tures éclair et les éti­quettes. Ensuite, ils rafraî­chissent les tex­tiles par recy­clage méca­nique. Les fibres recy­clées sont ensuite fusion­nées avec diverses nou­velles fibres et filées en fil. Avec ce fil, de nou­veaux vête­ments sont fabriqués.

Rifo

La marque de vête­ments Rifo uti­lise divers maté­riaux cir­cu­laires. La marque de vête­ments fabrique de nou­veaux bon­nets, écharpes et pulls à par­tir de pulls en cache­mire déjà por­tés et des jeans recy­clés. L’en­tre­prise ita­lienne Rifo récu­père éga­le­ment la den­telle des tables. Rifo tra­vaille autant que pos­sible avec des mono-maté­riaux. Elle ne mélange que du coton recy­clé avec du coton vierge, et du cache­mire recy­clé avec du cache­mire vierge.

2. Recyclage chimique

Lors­qu’un maté­riau est consti­tué d’un mélange d’une matière végé­tale et d’une matière issue du pétrole (comme le poly­es­ter ou le poly­amide), le recy­clage chi­mique est néces­saire. L’un des deux maté­riaux est alors dis­sous avec un addi­tif chi­mique et est per­du dans le processus.

Tous les recy­clages chi­miques n’im­pliquent pas la sépa­ra­tion de deux maté­riaux. Les Néer­lan­dais Ger­rit Bouw­huis et Ger Brinks ont mis au point une nou­velle fibre inno­vante appe­lée SaX­cell, com­po­sée de coton recy­clé. Grâce au recy­clage chi­mique, l’en­tre­prise recycle un kilo­gramme de coton en 980 grammes de fil ! De cette manière, l’en­tre­prise apporte une contri­bu­tion majeure à une chaîne tex­tile cir­cu­laire. Le groupe Boer croit éga­le­ment en SaX­cell et apporte sa contri­bu­tion depuis 2016.

Voi­ci com­ment fonc­tionne le pro­ces­sus chez SaXcell : 

Renewcell : recyclage du coton et de la viscose

L’en­tre­prise sué­doise Renew­cell recycle le coton et la vis­cose en pâte à papier qui peut être uti­li­sée pour fabri­quer de nou­velles fibres cel­lu­lo­siques arti­fi­cielles. L’u­sine traite les déchets tex­tiles de pré-consom­ma­tion et de post-consom­ma­tion et a la capa­ci­té de pro­duire 7 000 tonnes de pâte à papier Renew­cell par an. Grâce à ce recy­clage intel­li­gent, l’en­tre­prise contri­bue à une chaîne circulaire !

Les textiles de Concordia

Saviez-vous que le recy­clage des tex­tiles est en moyenne 30 à 50 % plus cher que la fabri­ca­tion de nou­velles fibres ? L’en­tre­prise tex­tile belge Concor­dia a vou­lu chan­ger cela et s’est asso­ciée à Pur­Fi Glo­bal. Cette socié­té amé­ri­caine a mis au point une tech­no­lo­gie per­met­tant de réduire les déchets tex­tiles à la fibre d’o­ri­gine, sans perte de poids de la fibre, afin de pou­voir la filer en un nou­veau fil. Concor­dia Tex­tile croit fer­me­ment en un modèle cir­cu­laire per­met­tant de recy­cler les tex­tiles d’en­tre­prise et de les réuti­li­ser comme matières pre­mières. Elle a déjà été dési­gnée par divers experts comme l’en­tre­prise lea­der dans le domaine du recyclage.

3. Recyclage thermique

Le recy­clage ther­mique n’est actuel­le­ment pos­sible que pour les déchets de pré-consom­ma­tion, car les tein­tures et les revê­te­ments en poly­es­ter peuvent conte­nir toutes sortes de pro­duits chi­miques qui ne sont pas indi­qués sur l’é­ti­quette du vête­ment. Lors­qu’un vête­ment est recy­clé avec des pro­duits chi­miques, il n’est pas pos­sible de garan­tir que le résul­tat final ne contient que les colo­rants chi­miques accep­tables.

Une robe d’une marque de fast-fashion contien­dra des tein­tures trai­tées et toxiques, tan­dis qu’une autre robe d’un créa­teur peut être faite de poly­es­ter de qua­li­té pure, entiè­re­ment conforme aux normes de la légis­la­tion euro­péenne sur les pro­duits chi­miques. On ne peut pas garan­tir qu’un nou­veau vête­ment conçu à par­tir de ce maté­riau en Europe ne contien­dra que des colo­rants chi­miques accep­tables dans le résul­tat final. 

Législation REACH

Les sub­stances chi­miques pré­sentes dans l’UE sont sou­mises à la légis­la­tion REACH. REACH défi­nit de nou­velles règles concer­nant la com­mer­cia­li­sa­tion des sub­stances chi­miques pures, des mélanges et des sub­stances chi­miques incor­po­rées dans des biens. Les entre­prises sont res­pon­sables de la ges­tion des risques pour la san­té et l’en­vi­ron­ne­ment qui peuvent décou­ler des rési­dus de trai­te­ment chi­mique des substances.

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