Dick Moby utilise trois matériaux différents pour les montures de lunettes : l’acétate recyclé, l’acétate biodégradable et l’acier inoxydable recyclé.
Les montures noires sont composées à 97 % d’acétate recyclé (biodégradable) et à 3 % d’encre. Comment procèdent-ils ? Ils utilisent les restes de matériaux provenant de la production de leur fabricant italien. Ils ont donc développé ce produit en collaboration avec Mazzucchelli.
Toutes les montures colorées sont fabriquées en acétate biodégradable (M49®). L’acétate est fabriqué à partir de pulpe de bois et, contrairement à l’acétate ou au plastique conventionnels, qui utilisent des phtalates issus du pétrole, Dick Moby utilise des plastifiants d’origine végétale dérivés d’esters d’acide citrique.
Le matériau a été déclaré 100 % biodégradable conformément à la norme ISO 14855 par l’institut de recherche belge Organic Waste System. Dans des conditions de compostage optimales, il se dégrade en 115 jours. Ce matériau a également été fabriqué en collaboration avec Mazzucchelli.
Les montures en acier sont fabriquées à partir d’acier chirurgical inoxydable recyclé provenant d’autres lunettes. Le producteur Sandvik est ainsi en mesure d’atteindre 82,1 % de contenu recyclé, ce qui permet de réduire les émissions de CO2. Sandvik adopte l’approche la plus circulaire possible en minimisant les déchets dans le processus et en veillant à ce que ses matériaux puissent être réutilisés, refabriqués et recyclés.
Dick Moby s’efforce également d’utiliser des matériaux durables dans les accessoires fournis avec les lunettes. Les lingettes nettoyantes sont fabriquées en PET recyclé REPREVE (certifié SCS) et les étuis à lunettes en cuir recyclé avec du latex naturel.
Pour mesurer l’empreinte carbone du processus de fabrication, Dick Moby a fait appel à des chercheurs indépendants. Par rapport à la moyenne du secteur, la marque économise 924 kwh d’énergie, 263 kg d’émissions de CO2 et 5 000 litres d’eau pour 1 000 montures.