Atelier Noterman

PRO­DUK­TI­ONS­OR­TE 

• Por­tu­gal
  • Green Dol­phin Team
  • Cos­ta Cor­reia / Fabri­jeans Team
• Bra­kel und Mechelen für das Repair Projekt

Das Unter­neh­men unter­such­te ande­re mög­li­che Pro­duk­ti­ons­län­der. Ein Team besuch­te Pro­duk­ti­ons­stät­ten in Ungarn, Rumä­ni­en und der Ukrai­ne, fand jedoch kei­ne pas­sen­de Lösung. Ate­lier Noter­man tes­te­te die Pro­duk­ti­on in Ban­gla­desch, stell­te jedoch fest, dass es dort nicht pass­te. Letzt­lich ent­schied sich die Mar­ke für Portugal.

ARBEITS­BE­DIN­GUN­GEN & LÖHNE 

Ate­lier Noter­man gibt an, dass sie über­all dort, wo sie tätig sind, zu guten Arbeits­be­din­gun­gen bei­tra­gen und dass ihre Part­ner fai­re Löh­ne gewähr­leis­ten. Die Berech­nung der Exis­tenz­löh­ne erfolgt über Meu Sala­rio, eine por­tu­gie­si­sche Web­site, die ermit­telt, wie viel ein:e Arbeiter:in je nach Pro­vinz für Woh­nen, Nah­rung und Gesund­heits­ver­sor­gung ver­die­nen soll­te. Die Textilarbeiter:innen erhal­ten zudem Ver­si­che­run­gen, Essens­gut­schei­ne, Boni und zwei bezahl­te Urlaubs­ta­ge. Ein Team besucht Por­tu­gal drei- bis vier­mal im Jahr. 

Die Grö­ßen­eti­ket­ten wer­den in einem sozia­len Ate­lier in Por­tu­gal nahe den Pro­duk­ti­ons­stät­ten hand­schrift­lich erstellt.

Für ihr Repa­ra­tur­pro­jekt arbei­tet Ate­lier Noter­man mit zwei sozia­len Ate­liers zusam­men: ​‘t Uniek (Bra­kel) und Cilab (Mechelen).

MATE­RIA­LI­EN

• Baum­wol­le
• Bio­baum­wol­le 
• BCI Baum­wol­le
• Lei­nen
• Elas­than
• Elas­tomul­ties­ter
• Elas­to­mer
• Poly­es­ter
• Recy­cled Polyester
• Poly­amid
• Lyo­cell

Garn:

• Poly­es­ter

Zuta­ten

• Knöp­fe: Poly­es­ter, Zamak, Messing
• Reisschver­schlüs­se: Poly­es­ter oder Baum­wol­le, Metall, Messing 

Eti­ket­ten und Bekleidungsanhänger:

• Papier (mit FSC-Mix-Zertifikat)
• Poly­es­ter-Band
• Baum­wol­le
• Recy­cel­tes Polyester
• Recy­cel­tes Poly­es­ter GRS
• Poly­es­ter
• Poly­pro­py­len
• Nylon
• Papier 

VER­PA­CKUNG 

Die Mar­ke ver­wen­det zwei ver­schie­de­ne Ver­pa­ckungs­me­tho­den inner­halb der Lieferkette.

Den­im-Hosen wer­den in Kar­ton­schach­teln in Sta­peln von 10 – 20 Stück ver­packt, ohne zusätz­li­che Ver­pa­ckung.
Chi­nos wer­den eben­falls in Kar­ton­schach­teln in Sta­peln von 10 – 20 Stück ver­packt und zusätz­lich in ein­zel­ne Papier­tü­ten für zusätz­li­chen Schutz.

WAS­SER­VER­BRAUCH & CHEMIKALIEN

Wenn wir an Den­im den­ken, den­ken wir an Was­ser­ver­brauch und Che­mi­ka­li­en. Zum Glück hat die Den­im-Indus­trie im Lau­fe der Zeit Inno­va­tio­nen ent­wi­ckelt, um die­se Pro­ble­me anzu­ge­hen und die Umwelt­be­las­tung zu verringern.

Ate­lier Noter­man ver­wen­det Raw Den­im für sei­ne Hosen. Raw Den­im bezeich­net unbe­han­del­ten Den­im, der nach dem Fär­be­pro­zess nicht gewa­schen oder bear­bei­tet wird, um den Stoff wei­cher oder weni­ger steif zu machen. Typi­scher­wei­se wird Den­im nach dem Weben gefärbt, aber nicht wei­ter behan­delt. Um die typi­sche Den­im-Far­be zu erzeu­gen, wird Indi­go ver­wen­det. Lei­der hat Indi­go eine erheb­li­che Umwelt­be­las­tung im Fär­be­pro­zess. Dabei wird eine toxi­sche Che­mi­ka­lie ein­ge­setzt, die nur mit einem hohen Was­ser­ver­brauch ent­fernt wer­den kann.

Ate­lier Noter­man setzt auf Detox Den­im, bei dem Chi­to­san – eine 100 % natür­li­che und bio­lo­gisch abbau­ba­re Sub­stanz – das schäd­li­che PVA ersetzt. Durch die­se Umstel­lung kann der Fär­be­pro­zess den Was­ser­ver­brauch und die Ver­schmut­zung redu­zie­ren sowie den Ener­gie­ver­brauch senken.

Zusätz­lich wur­den wei­te­re umwelt­freund­li­che­re Ver­fah­ren zur Den­im-Wäsche ent­wi­ckelt und imple­men­tiert, wie Ozon-Wäsche und Laser­be­ar­bei­tung, die den Ein­satz von Was­ser und Che­mi­ka­li­en mini­mie­ren. Die­se Tech­nik ahmt das Son­nen­licht nach, um Jeans einen ​„gewa­sche­nen“ Look zu verleihen.

Zir­ku­lä­res Produktdesign

Die meis­ten Mate­ria­li­en bestehen haupt­säch­lich aus Baum­wol­le mit einem klei­nen Anteil Elas­than, was das Recy­cling ermög­licht. Die Mar­ke arbei­tet dar­an, ihre Kol­lek­tio­nen so zu gestal­ten und zu pro­du­zie­ren, dass eine leich­te Demon­ta­ge und eine höhe­re Wie­der­ver­wend­bar­keit gewähr­leis­tet sind. Für die­ses Pro­jekt koope­riert Ate­lier Noter­man mit Resor­tecs. Ziel ist es, Mate­ria­li­en opti­mal zu tren­nen und für das Recy­cling auf­zu­be­rei­ten, um die Kreis­lauf­fä­hig­keit zu verbessern.

Die Mar­ke tes­tet der­zeit ein Bring-Back-Sys­tem, das es Kund:innen ermög­licht, ihre alten ATN-Hosen im Jahr 2025 in teil­neh­men­den Geschäf­ten zurück­zu­ge­ben. Von dort wer­den die Hosen zum ATN-Haupt­sitz in Kluis­ber­gen gebracht, wo sie per­sön­lich sor­tiert wer­den. Aktu­ell steht die Mar­ke mit Recy­cling­un­ter­neh­men im Aus­tausch, um eine nach­hal­ti­ge­re Recy­cling­lö­sung zu fin­den. Das Ziel ist es, mög­lichst wenig Abfall zu erzeu­gen und statt­des­sen einen Mehr­wert zu schaffen.

Zir­ku­lä­re Geschäftsmodelle

Ate­lier Noter­man hat ein Pilot­pro­gramm zur Rück­ga­be ein­ge­rich­tet: Kund:innen kön­nen ihre alten ATN-Hosen zurück­brin­gen und erhal­ten dafür einen 10-€-Gutschein für einen zukünf­ti­gen Kauf.

Zusätz­lich tes­tet die Mar­ke ein Repa­ra­tur­sys­tem für Hosen mit (klei­ne­ren) Pro­duk­ti­ons­feh­lern in Zusam­men­ar­beit mit Infi­ni­tex und zwei sozia­len Ate­liers, ​‘t Uniek und Cilab.

DISTANZ & KOM­PLE­XI­TÄT DER LIEFERKETTE 

• Design: Kluis­ber­gen, Belgien
• Mate­ri­al:
  • BCI Cot­ton: Brasilien
  • Baum­wol­le: USA, Aus­tra­li­en, Tansania
  • Lyo­cell: Österrreich
  • Poly­es­ter: Ita­li­en, Pakistan
  • Poly­ami­de: Italien
  • Bio­baum­wol­le: Ugan­da oder Tansania
  • Weben: Ita­li­en, Tür­kei, Pakistan
  • Ver­ede­lung: Ita­li­en, Deutschland
• Garn: Por­tu­gal
• Zuta­ten: Deutsch­land, Portugal
• Eti­ket­ten und Beklei­dungs­an­hän­ger: Por­tu­gal, Türkei
• Waschen: Por­tu­gal
• Pro­duk­ti­on: Portugal
• Ver­pa­ckung: Portugal
• Sitz: Kluis­ber­gen, Belgien
• Ver­kauf in: Bel­gi­en und Niederlanden 

TRANS­PORT

Ate­lier Noter­man hat sich für TN Trans­port für den Trans­port von Por­tu­gal nach Bel­gi­en ent­schie­den, auf­grund ihrer Zuver­läs­sig­keit, Effi­zi­enz und ihres Fokus auf mehr Nachhaltigkeit.

Die Hosen wer­den über Bleck­mann und FedEx Express an Ein­zel­händ­ler verteilt.

Das Unter­neh­men ver­wen­det kei­ne tie­ri­schen Fasern.

PRO­DUKT­DE­SIGN

Ate­lier Noter­man ent­wirft Chi­no- und Slim Fit-Den­im­ho­sen für Männer.

SLOW FASHION PROZESSE 

Die Mar­ke ver­fügt über eine fes­te Kol­lek­ti­on, die sie nach und nach um eini­ge Designs erweitert.

Trans­pa­renz des Produktes 

Ate­lier Noter­man ver­dient gro­ße Aner­ken­nung für sei­ne trans­pa­ren­te Pro­duk­ti­ons­wei­se. Auf einer spe­zi­el­len ​“Ingredients”-Seite kön­nen Besucher:innen alle Mate­ria­li­en ein­se­hen, die in den aktu­el­len Kol­lek­tio­nen ver­wen­det wer­den, sowie eine detail­lier­te Kos­ten­auf­schlüs­se­lung pro Arti­kel und Pro­duk­ti­ons­schritt. Die Mate­ri­al­lis­te ent­hält Infor­ma­tio­nen zum Lie­fe­ran­ten, Pro­duk­ti­ons­land und zur Zusam­men­set­zung jedes ein­zel­nen Bestand­teils – bis hin zu den Rohmaterialien.

Zusätz­lich zeigt die Sei­te, wo jeder Pro­duk­ti­ons­schritt stattfindet:

• Design: Noter­man Fashion
• Kon­fek­ti­on: Green Dolphin
• Wäsche: Pizar­ro

TRANS­PA­RENZ DES PROZESSES 

Auf ihrer spe­zi­el­len Nach­hal­tig­keits­sei­te lis­tet Ate­lier Noter­man alle Lie­fe­ran­ten ent­lang der gesam­ten Lie­fer­ket­te nach Kate­go­rie auf. Damit setzt die Mar­ke neue Maß­stä­be in Sachen Trans­pa­renz. Sie teilt offen die Löh­ne der Textilarbeiter:innen sowie deren Zusatzleistungen.

Zusätz­lich bie­tet die Ate­lier-Sei­te einen Ein­blick in die Pro­duk­ti­ons­stät­ten – dort ist eine Doku­men­ta­ti­on über die Fer­ti­gungs­stät­ten ver­füg­bar, die den Pro­duk­ti­ons­pro­zess näherbringt.